在使用拉力试验机对检测试样进行力学检测的时候，经常会出现的情况是拉力试验机的夹具有打滑的故障，并且如果使用的时间越长，打滑的现象就会越来越严重，最终导致检测数据的不准确性，拉力试验机夹具夹不稳如何解决？
只有分析清楚拉力试验机夹具打滑的原因在哪里，找出相应的解决对策，确保试验数据的真实和可靠性。
拉力试验机在进行拉力试验时出现打滑主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值将明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是试验机打滑这一原因。这时需及时分析引起打滑的原因，并针对原因采取对应的措施，才能确保我们的试验数据的准确性。
金属材料在受力的初始阶段，一般来说变形与受到的外力基本成线性的比例关系，这时若外力消失材料的变形也将消失，恢复原状，这一阶段通常称为弹性阶段，物理学中的虎克定律，就是描述这一特性的基本定律。当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生力不增加的应力点叫做屈服强度，应区分上屈服强度和下屈服强度，试样发生屈服而力首次下降前的最高应力叫做上屈服强度;在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力叫做下屈服强度。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度，但当外力增大到一定程度后，变形与受到的外力将不再成线性比例关系，这时当外力消失后，材料的变形将不能完全消失，外型尺寸将不能完全恢复到原状，这一阶段称为塑性变形阶段。
拉力试验机打滑的原因可以分为人为与设备两大因素：
1、人为造成的故障：在加工试样时应严格根据国标要求制作试样，由于夹持试样太长或过短会影响试验结果，一般试验机厂家都有相关的培训，在切割试样中一定严格按照要求制作。
拉力试验机设备故障：
1、选择钳口不合格，如做棒材试验时，直径18mm的试棒就应该选择14～20的V型钳口，如果做扁材试验时，就应该选择0～7的平型钳口，一般拉力试验机厂家标配两幅V型钳口和一副平型钳口。
2、拉力试验机钳口为易损配件，在期的拉力过程中会随磨损增加导致齿牙老化，如不及时更换会造成测试中打滑，所以在操作时应及时检查钳口的磨损程度。
3、楔形拉伸夹具使用操作，在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口时由于斜面的作用，轴向拉力加大，产生的夹持力就越大。
