紫外加速老化试验箱的试验方法参照GB/T14522-93《国家标准–机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料—人工气候加速试验方法》GB/T16585-1996（GB/T3511-2008）《国家标准—硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法》及GB/T16422.3-1997《塑料实验室光源暴露试验方法》等相应标准条款设计制造；
紫外加速老化试验箱符合国际测试标准：ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53；ISO 4892-3、ISO 11507；EN 534；prEN 1062-4、 BS 2782；JIS D0205；SAE J2020等紫外线老化试验标准。
紫外加速老化试验箱主要目的就是提高环境应力(如：温度)与工作应力(施加给产品的电压、负荷等)，加快产品老化的试验。具体的测试方法如下：
1、根据试验要求，选择合适的试验底材，必须平滑干净。
2、选择合适的施工方法制得所需的干膜厚度的样板(参见ASTM D823)，在样板反面写上样品名称。
3、样板测试前，需在室温放置7天，使漆膜实干。
4、设定试验条件，如4H UV/60℃4H接着水汽/50℃循环。
5、将样板夹在样品架上，在样板反面写上日期、时间。
6、为减小紫外光强度、温度差异的影响，每天需水平、垂直转换样板的位置，使测试条件一致。
7、方便起见，请放置如下时间取出样板观测结果：
4天=96小时 1周=168小时 2周=336小时
3周=504小时 4周=672小时 6周=1008小时
9周=1512小时 12周=2010小时
通常500小时结束试验取样板测试。
8、测试项目：颜色变化(色差△E)、光泽、粉化、开裂、起泡、剥落。
UV循环：
一级的光化学反应对温度变化并不敏感。然而，随之而来的二级反应的速度则和温度变化紧密相关。
一般来说，随着温度升高，反应速度会加快。因此，在UV曝晒试验过程中，温度控制就显得很重要，更重要的是要将紫外加速试验所采用的试验温度与材料在实际应用中遭遇的较高温度相匹配。
在紫外加速老化试验箱中UV的温度设置可以是从50℃到90℃中的任何一点，具体取决于光照度水平和室内环境气温。设备的温度调节是通过具有微电脑演算功能的控制器来指挥设备内诸如空气加热器、水加热器、等一系列系统来完成。
湿气循环：
随着温度的提高，潮湿对材料的破坏力会急剧增加。因此在潮湿曝晒过程中，温度控制是基本的要求。更进一步说，要产生加速效果，就要求在潮湿曝晒过程中保持高温环境。在设备中冷凝过程温度设置可以是从40℃到80℃中的任何一点。
