GB/T 10586标准恒定湿热试验箱技术条件要求讲述了标准中对恒定湿热试验箱的性能要求，包括升降温速度，温度范围，湿度范围等，推荐使用科赛德品牌的恒定湿热试验箱。
1范围
本标准规定了湿热试验箱(以下简称“试验箱”)的术语和定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。
本标准适用于对电工、电子及其他产品、零部件及材料进行湿热试验的试验箱。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191- -2000包装 储运图示标志(eqv ISO 780: 1997)
GB/T 2423. 3–1993电工电 子产品基本环境试验规程试验 Ca:恒定湿热试验方法(eqv IEC 60068-2 3:1984)
GB/T 2423. 4-一-1993 电工电 子产品基本环境试验规程试验Db; 交变湿热试验方法(eqv IEC 60068-2-30 : 1980)
GB/T 2423.9- -2001 电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 Cb:设备用恒定湿热(idt IEC 60068-2 -56:1988)
GB/T 14048. 1- -2000低压开关设 备和控制设备总 则(eqv IEC 60947-1:1999)JB/T 9512- -1999气候环境试验 设备与试验箱噪声 声功率级的测定JJF 1059- 1999 测量不确定度评定与表示
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1试验箱 test chamber
密闭的箱体或空间,其中某部分能满足规定的试验条件。
3.2 温度设定值temperature setpoint
用试验箱控制装置设定的期望温度。
3.3 实际温度 achieved temperature
稳定后,试验箱工作空间内任意- -点的温度。
3.4 温度稳定 temperature stabilization
工作空间内所有点的温度均达到温度设定值并维持在给定的容差范围内。
3.5 温度波动度temperature fluctuation
稳定后,在给定的任意时间间隔内,工作空间内任一点的最高和最低温度之差。
3.6工作空间working space
试验箱内能将规定的条件维持在规定容差范围内的部分。
3.7温度梯度temperature gradient
稳定后,在任意时间间隔内,工作空间内任意两点的温度平均值之差的最大值。
3.8温度变化速率 temperature rate of change
在工作空间中心测得的两个给定温度之间的转变率,以C/min为单位。
3.9工作空间的温度偏差temperature variation in space
稳定后,在任意时间间隔内,工作空间中心温度的平均值和工作空间内其他点的温度的平均值之差。
3.10极限温度temperature extremes
稳定后,工作空间内所达到的最高和最低测得温度。
3.11饱和水气压 saturation vapour pressure
在恒定温度下,当给定体积空气中的水分不能再增加时的水汽压。
3.12水汽分压力partial vapour pressure
在恒定温度下,在给定的体积空气中,大气压力中的水汽压力部分。
3.13相对湿度(RH) relative humidity
在恒定温度时,在给定的体积空气中,水汽分压力与饱和水汽压力的比率,用百分数表示。注:相对湿度是表示空气中水汽含量最常用的方法。
3.14湿度稳定humidity stabilization
工作空间中所有各点的湿度均达到湿度设定值并维持在给定容差范围内。
3.15实际湿度achieved humidity
稳定后，试验箱工作空间内任意点的湿度。
3. 16工作空间的相对湿度偏差relative humidity variation in space
稳定后，在任意时间间隔内,工作空间中心相对湿度的平均值和工作空间内其他点的相对湿度的平均值之差。
4使用条件
4.1环境条件
a)温度:15C~35C;
b)相对湿度 :不大于85%;c) 大气压:80 kPa~106 kPa; d) 周围无强烈振动;
e)无阳光直接照射或其他热源直接辐射;
f)周围无强烈气流。当周围空气需强制流动时,气流不应直接吹到箱体上;
g) 周围无强电磁场影响;
h)周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。
4.2供电条件.
a) 电压:220 V士22 V或380 V士38 V;b)频率:50 Hz士0.5 Hz。
4.3供水条 件
a)冷却水
宜使用满足下列条件的自来水或循环水:
水温:不高于30C;
水压:0.1 MPa~0.3 MPa;-水质:满足工业用水标准。b) 加湿用水
当用水与空气直接接触的方法加湿空气时,水的电阻率应不低于500 2. m。
4.4试验负载条件试验负载应同时满足以下条件:
a)负载的总质量在 每立方米工作室容积内放置不超过80 kg;
b)负载的总体积不大于工作室容积的1/5;
c) 在垂直于主导风向的任意截面上,负载面积之和应不大于该处工作室截面积的1/3,负载置放时不可阻塞气流的流动。
5技术要求
5.1 产品性能
试验箱按使用性能分为I .I两类,其性能指标见表1。
5.2 产品结构及外观要求.
5.2.1工作室 内壁应用耐腐蚀材料制造,表面应易于清洁。
5.2.2凝结水不允许滴落在工作空间内。且应连续排除,未经处理不得作为加湿用水。
5.2.3工作室应设有观察窗和照明装置。
5.2.4 应设有引线孔。.
5.2.5应设有放置或悬挂样品的样品架。
5.2.6箱体、通风管道和制冷系统应密封可靠,不应漏气、漏水、漏油。
5.2.7箱门应密封良好,密封条应不易在湿热条件下发粘变形,并便于更换。
5.2.8外观涂镀层应平整光滑、色泽均匀,不得有露底、起泡、起层或擦伤痕迹。
5.3安全和环境保护要求
5.3.1 接线端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值应满足:冷态2 Mn以上，热态1 Mn以上(用500V,准确度为1.0级兆欧表测量);并能承受50Hz交流电压1500V、施压时间5s的耐电压试验。
5.3. 2保护接地端子应与试验箱外壳有良好的电气联接并能方便牢固地接线，应符合GB/T 14048. 1- 2000 的7.1.9的规定。
5.3.3应有超温、过电流、缺水等保护及报警装置。
5.3.4 整机噪声应不高于75 dB(A)。
6试验方法
6.1主要 测试仪器与装置
6.1.1 风速仪
风速仪的感应量应不低于0.05 m/s.
6.1.2温度计
采用由铂电阻、热电偶或其他温度传感器组成并满足下列要求的测温系统:传感器时间常数:20 s~40 s;
测温系统的扩展不确定度(k=2):不大于0.4C.6.1.3 湿度计
可采用干湿球温度计或由其他传感器组成的测湿系统。
测湿系统的扩展不确定度(k= 2)应不大于被测湿度容差的1/3.
6.2 测试条件
6.2.1测试条件应满足 4.1.4.2和4.3的要求。
6.2.2 测试在空载的条件下进行。
6.3 测试点的位置及数
6.3.1在试验箱工作室内定出上、中、下三个水平测试面,简称上、中、下层。上层与工作室的顶面的距离是工作室高度的1/10,中层通过工作室几何中心，下层在最低层样品架上方10 mm处。
注:工作室具有斜顶或尖项时,顶面为通过斜面与垂直壁面交线的假想水平面。
6.3.2 测试点位于三个测试面上,中心测试点位于工作室几何中心,其余测试点到工作室壁的距离为各自边长的1/10(见图1)。但对工作室容积不大于1 m3的试验箱,该距离不小于50 mm。
6.3.3 测试点的数量与工作室容积大小的关系为:
a) 工作室容积不大于2 m?时,温度测试点为9个,相对湿度测试点为3个,布放位置见图1。
c)当工作室容积大于50m3时,温湿度测试点的数量可以适当增加。6.4温湿度测试方法
6.4.1 I 类(恒定)湿热试验箱
6.4.1.1按试验箱工作室容积的大小,根据6.3的规定确定温湿度测量点,安装温湿度测量传感器。6.4.1.2 测量湿度测量点的风速(用于GB/T 2423.3- -1993试验Ca时)或全部测试点的风速(用于.GB/T 2423. 9- -2001 试验Cb时),风速测量方法见6.5。
6.4. 1.3缓慢升温 至规定的试验温度(40C),升温期间,应每1 min测量中心点的温度一次,升温速率不应超过1C/min。
6.4.1.4在2h内,使相对湿度达到有关标准规定值(93%持%)。
6.4.1.5在工作空间中心点的温湿度达到规定值并稳定2h,在30min内,每1min测试全部测试点的温湿度值1次,共测30次。
6.4.2 I类(交变)湿热试验箱
6.4.2.1按 试验箱工作室容积的大小,根据6.3的规定确定温湿度测试点,安装温湿度测试传感器。
6.4.2.2测量相对 湿度测试点的风速(见6. 5)
6.4.2.3使工作空间的温度达到25C土3C,相对湿度保持在45%~75%之间。
6.4.2.4 在1h内,使工作空间的相对湿度不低于95%。
6.4.2.5使工作空间的温湿度按GB/T 2423.4- 1993图2给定的程序,按“升温一 高温高湿- -降温一低温高湿”四个阶段连续变化，并按如下要求进行测试:
a)升温阶段,至少每1 min测量中心点的温湿度一次;
b)在进入高温高湿阶段后,每 1 min测量所有温湿度点的值-次,在30 min内共测30次;在高温高湿阶段结束,即降温开始前的30 min内再测30次。
c) 自降温阶段开始,至少每1min测量中心点的温湿度一次,直到全部测量点的温度达到25C土
3C,相对湿度不低于95%,即进人低温高湿阶段为止;
d) 在低温高湿阶段,每1 min测量所有温湿度点的值- -次,共测30次。
6.4.3 数据处理和试验结果
6.4.3.1对测得的温湿度数据,按测试仪表的修正值进行修正。6.4.3.2 剔除可疑数据(参考附录A)。
6.4.3.3 对在温度恒定阶段测得的数据(即在6.4.1.5.6.4.2.5b).6. 4. 2. 5d)测得的数据),按式(1)计算每点30次测得值的温度平均值:
式中:
Vτ—升温平均速率,单位为摄氏度每分钟(C/min);T-最低 规定温度,单位为摄氏度(C);Tr-最高 规定温度,单位为摄氏度(C);
t一温度从温度范围的10%升到90%的时间。
6.4.3.9交变湿热试验箱的升降温特性按下述方法求得:
a)按GB/T2423.4-1993图2的规定,绘出升温阶段(包括升温开始前30min和结束后30min)温湿度范围图;
b)将在升温阶段测得的值描绘成升温特性曲线;
c)按GB/T2423.4-1993图2的规定,绘出降温阶段(包括降温开始前30min和结束后30min)温湿度范围图;
d)将降温阶段测得的值描绘成降温特性曲线。
6.4.3.10以上计算结果都应满足相关标准的要求;升、降温特性曲线应在6.4.3.9要求的温湿度范围图内。
6.4.3.11 根据实际需要,评定测量结果的不确定度(参考附录B)。6.5风速测试方法
6.5.1本测试在空载和室温条件下进行。
6.5.2测试点的数量及位置与 6.3相同。
6.5.3 测试程序
6.5.3.1 将细棉纱线或其他轻飘物体悬挂于测试点,关闭箱门,开启风机,找出各测试点处的主导风向。
6.5.3.2将风速传感器悬挂于测试点,关闭箱门,开启风机,测出各测试点主导风向的风速值。
6.5.4 试验结果的计算与判定
6.5.4.1将测得的风速值按风速仪的修正值修正。
6.6 噪声测试及评定方法
试验箱整机噪声的测试方法见JB/T 9512- -1999,结果应符合 5.3. 4的规定。6.7安全保护及装置的性能试验方法6.7.1本试验在空载条件下进行。
6.7.2 保护接地端子和绝缘电阻应在6.4的试验前后各进行一次,每次均应符合要求。
6.7.3报警和保护装置的试验程序
6.7.3.1I类试验箱选择42C,I类试验箱选择42C和57″C作为试验温度。
6.7.3.2将报警和保护装置的温度设定在试验温度上,使试验箱升温。当中心点的温度达到设定温度时,报警装置应发出信号,安全保护装置应立即动作进行保护。本试验应连续进行3次,每次均应合格。6.8箱门密封性能的检查及评定方法
6.8.1 本检查在6.4的试验开始前及结束后各进行1次。
6.8.2 将厚0.1 mm、宽50 mm.长200 mm的纸条垂直夹在箱门与门框之间的任一部位,用手轻拉纸条，如纸条不能自由滑动,即符合
5.2. 7的规定。
6.9工作空间内凝露水滴落情况的检查及评定方法
6.9.1 该项检查对I类试验箱,应在6.4.1.4和6.4.1.5的试验期间进行;对I类试验箱,应在6.4.2.4和6.4.2.5的试验期间进行。
6.9.2 用肉眼观察工作室顶面和内壁上凝露水珠的大小及是否滴落在工作空间内。如无水珠滴在工作空间内，即符合5.2.2的规定。6.10 外观质量检查及评定方法
6. 10.1 本检查在6.4的试验开始前及结束后各进行1次。
6. 10.2 用肉眼检查试验箱外观涂镀层的质量,结果应符合5.2.8的要求。
7检验规则
7.1试验箱检验分型式检验和出厂检验两类。7.2型式 检验
7.2.1有下列情况之一时应进行型式检验:
新产品试制定型鉴定;
b)正式生产的产 品在结构、材料、工艺、生产设备和管理等方面有较大改变,可能影响产品性能时;
c)国家质量监督检验机构进行质量监督检验时;
d) 出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时;e) 产品停产一年以上再生产时;
f) 产品批量生产时,每两年至少一次的定期抽检。7.2.2 型式检验项目及试验方法
7.2.3 抽祥及判定規則
7.2.3.1 成批生声的試驗箱,批量在20台以上肘，抽橙2台;不足20台吋，抽檢1台。
7.2.3.2抽橙祥 品的型式橙臉項目座全部合格,否則,対不合格項目加倍抽橙。第二次抽檢合格肘，攸將第一次抽檢不合格項目返修,檢驗合格后允杵出厂;如第ニ次抽檢祥品中仍有1台不合格，則判垓批声品不合格,如第二次抽橙祥品全部合格,則判垓批广品合格。
7.3出厂檢驗
7.3.1出厂橙驗由制造厂貭量橙驗部冂負責。
7.3.2 夲橙驗在空載条件下迸行。
7.3.3檢驗項目及橙驗方法
7.3.3.1柆驗項目 及橙驗方法見表2。
7.3.3.2 除温度梯度及温度容杵偏差采用抽祥柆驗外.其他項目逐台迸行柆驗，橙驗項日均座合格。
7.3.4抽祥及坪定規則
7.3.4.1 温度梯度及温度容许偏差的出厂抽检量按产品批量的10%计算,但不得少于2台。
7.3.4.2 检验项目应全部合格,如有1台不合格,应加倍抽检;第二次抽检合格时,仅将第一次抽样不合格产品返修,检验合格后允许出厂,如第二次抽检仍有1台不合格，则应对该批产品逐台检验。
8标志、包装、贮存
8.1标志
8.1.1试验箱的铭牌,字迹应清晰耐久，固定牢靠。8.1.2 铭牌内容应包括:
a) 产品型号、名称;b) 重量;
c) 电压、频率及总功率;d) 产品序号,制造日期;e)制造厂名称。8.2 包装
8.2.1包装箱 的文字及标志应符合GB/T 191- 2000 的规定。8.2.2 包装箱应牢固可靠。
8.2.3 包装箱应防雨淋、防潮气聚集。
8.2.4试验箱的附件、备件和专用工具应单独包装,牢靠地固定在包装箱内。
8.2.5试验箱的技术文件如装箱清单、产品使用说明书、产品合格证等应密封防潮，固定在包装箱内明显的地方。
8.3贮存
8.3.1试验箱的运输包装件应贮存在通风良好,无腐蚀性气体及化学药品的库房内。
8.3.2贮存期长达一年以 上的试验箱,应按型式检验抽样及判定规则,按出厂检验项目检验,合格后方可出厂。
7.3.4.1温度 梯度及温度容午偏差的出厂~抽柆量按戸品批量的10%计算，但不得少于2台。
7.3.4.2 橙臉項目虚全部合格，如有1台不合格,虚加倍抽柆;第二次抽橙合格肘，夂將第一次抽祥不合格声品返修，柆驗合格后允午出厂,如第二次抽橙仍有1台不合格,則座対亥批戸品逐台橙臉。
8株志、包装、勉存
8.1祢志
8.1.1試驗箱的銘牌,字迹虚清晰耐久,固定牢靠。8.1.2 銘牌内容座包括:
a) 广品型号、名称;b)重量;
c) 屯圧、頻率及息功率;
型式检验项目及试验方法见表2。
